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? ? 隨著社會的不斷進步,工業(yè)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,人們的生活水平也有了極大的改善,但隨之也帶來了嚴重的環(huán)境問題,人們也越來越深刻的意識到環(huán)境保護的重要性,建設(shè)環(huán)境友好型社會的要求也越來越急切。在街道種植花木是改善環(huán)境的主要措施,因此街道玻璃鋼花盆的需求量也有所提高。

1、街道玻璃鋼花盆工藝流程-設(shè)計條件

由于街道玻璃鋼花盆長期暴露于室外,要經(jīng)受風(fēng)吹、雨打、日曬等考驗,因此對花盆的設(shè)計有以下要求:

(1)具有一定的耐高低溫性能;

(2)具有耐腐蝕、耐濕氣性能;

(3)易于成型加工;

(4)具有一定的耐輻射性能;

(5)具有一定力學(xué)強度;

(6)形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀。

2、街道玻璃鋼花盆工藝流程-原材料的選擇

? ? 玻璃鋼(FRP)亦稱作GRP,即纖維強化塑料,一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。它具有不銹、不霉、不腐、輕質(zhì)高強、電性能好、熱性能好、可設(shè)計性好、工藝優(yōu)良等特點,較適合用來制備街道用花盆。

2.1 基體樹脂的選擇

? ? 聚合物基復(fù)合材料中,常用的熱固性樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。其中不飽和聚酯是熱固性樹脂中工業(yè)化最高,用量較多的一類樹脂,是常用的基體材料,主要用于玻璃纖維增強復(fù)合材料,因其價格低廉成型方便等工藝特點已在日常的生活中得到廣泛的應(yīng)用。

不飽和聚酯有以下優(yōu)點:

(1)固化迅速,且能在室溫下固化,無揮發(fā)物等副產(chǎn)物產(chǎn)生;

(2)粘度低,浸漬性好;

(3)可用多種手段實現(xiàn)固化,如引發(fā)劑、紫外線射線等;

(4)可低壓或接觸亞成型;

(5)機械性能及電性能優(yōu)良;

(5)機械性能及電性能優(yōu)良;

(6) 耐藥品性好,對稀的非氧化性酸、有機酸、油類及大多數(shù)有機溶劑等有良好的耐腐蝕性;

(7) 能賦予制品耐侯、耐熱、阻燃、觸變等特性;

(8)可著色,獲得透明美觀的涂膜;能實現(xiàn)兼具保護與裝飾的涂裝;

(9)價格便宜等。

綜合以上性能特點,欲采用不飽和聚酯為城市街道玻璃鋼花盆的基體材料。

2.2 添加劑的選擇

? ? 為了改善不飽和聚酯樹脂的成型加工性能和制品的實用性能,降低成本,延長使用壽命,需要加入一些添加劑,如交聯(lián)劑、固化促進劑、引發(fā)劑、增稠劑、低收縮添加劑、無機填料、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑、內(nèi)脫模劑等。

2.3 增強材料的選擇

? ? 模壓成型的增強材料主要是短切玻璃纖維及氈,應(yīng)用最多的是玻璃纖維。其它有石棉纖維、麻、有機纖維。玻璃纖維必須具有:易切割易分散、浸漬性好、抗靜電、流動性好、強度高等。無堿玻纖強度高,耐熱性和電性能優(yōu)良,能抗大氣侵蝕,化學(xué)穩(wěn)定性也好,較適宜用于街道用花盆的增強材料。纖維長度一般為40mm~50mm,含量通常在 25%~35%。

2.4 模具的準備

? ? 金屬模具是模壓成型工業(yè)領(lǐng)域經(jīng)常用到的一類成型模具,它耐高溫,較符合模壓成型工藝的要求。根據(jù)街道花盆的常見尺寸,設(shè)計模具的形狀及其尺寸為長1000mm,寬400mm,高220mm,為便于脫模地面和側(cè)面夾角為89°。

3 、街道玻璃鋼花盆工藝流程-成型工藝的選擇

? ? 玻璃鋼成型工藝有多種,制造街道用花盆可采用手糊成型和模壓成型。在國內(nèi)50%以上的玻璃鋼制品是采用手糊成型,特別是對于量少、品種多及大型制品,宜采用此法。但這種成型方法操作人員多,操作者的技術(shù)水平對制品質(zhì)量影響大,雖看似簡單,但要制得優(yōu)質(zhì)制品也是相當困難的。模壓成型工藝是指將模壓料置于金屬對模中,在一定的溫度和壓力下,使用油壓機壓制成型為復(fù)合材料制品的成型工藝。與其他的成型工藝比,該工藝具有生產(chǎn)效率高、制品尺寸精確、表面光潔、多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型、制品外觀及尺寸的重復(fù)性好、二次加工無需損傷制品等優(yōu)點。

3.1SMC生產(chǎn)工藝

(1)樹脂糊的制備及上糊操作

? ? 樹脂糊的制備有兩種方法--間歇法和連續(xù)法。

間歇法程序如下:

①將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯倒入配料釜中,攪拌均勻;

②將引發(fā)劑倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻;

③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑;

④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑;

⑤在配方所列各組分分散為止,停止攪拌,靜置待用。

連續(xù)法是將SMC配方中的樹脂糊分為兩部分,即增稠劑、脫模劑、部分填料和苯乙烯為一部分,其余組分為另一部分,分別計量、混勻后,送入SMC機組上設(shè)置的相應(yīng)貯料容器內(nèi),在需要時由管路計量泵計量后進入靜態(tài)混合器,混合均勻后輸送到SMC機組的上糊區(qū),再涂布到聚乙烯薄膜上。

(2)玻璃纖維的切割與沉降

? ? 連續(xù)玻璃纖維經(jīng)切割器切割成短切纖維,依其自重,在沉降室中自然沉降,為使沉降均勻,在切割器下可設(shè)置打紗器或吹入空氣。整個切割器的長度應(yīng)大于片材的幅寬,每臺機組上可使用1-4臺切割器。粗紗切割速度一般以80m/min-130m/min為宜。速度過慢粗紗分散不好,過快易產(chǎn)生靜電。靜電效應(yīng)將嚴重影響纖維的均勻分布。

(3)浸漬和壓實

? ? 經(jīng)過涂布樹脂糊的下承載薄膜在機組的牽引下進入短切玻璃纖維沉降室,切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹脂糊上,達到要求的沉降量后,隨傳動裝置離開沉降室,并和涂布有樹脂糊的上承載薄膜相疊合,然后進入由一系列錯落排列的錕陣中,在張力和輥的作用下,下、上承載薄膜將樹脂糊和短切玻璃纖維緊緊壓在一起,經(jīng)過多次反復(fù),使短切玻璃纖維浸漬樹脂并趕走其中的氣泡,形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料。

3.2 模壓工藝

SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個工序

(1)壓制前的準備

①模壓料預(yù)熱和預(yù)成型

? ? 壓制前對模壓料預(yù)先加熱處理稱為預(yù)熱。其目的是改善料的工藝性能,如增加流動性,便于裝模和降低制品收縮率;同時提高模壓料溫度?？煽s短固化時間,降低成型壓力,經(jīng)預(yù)熱的模壓料壓制的制品,其理化性能和尺寸穩(wěn)定性均有提高

②裝料量的估算

? ? 為提高生產(chǎn)效率及確保制品尺寸,需進行準確的裝料量估算。一般是預(yù)先進行粗略估算,然后經(jīng)過幾次試壓找到準確的裝料量。裝料量等于模壓料制品的密度乘以制品的體積,再加上3%-5%的揮發(fā)物、毛刺等損失。

③脫模劑的選用

? ? 模壓中使用的脫模劑有內(nèi)脫模劑和外脫模劑兩類。酚醛型模壓料多用機油、油酸、硬脂酸等,環(huán)氧及環(huán)氧酚醛型模壓料多采用硅脂或有機硅。在滿足脫模要求下應(yīng)盡可能少用且應(yīng)涂刷均勻,以免降低制品表面質(zhì)量。

(2)壓制

? ? 在模壓過程中,物料宏觀上經(jīng)歷粘流、凝膠和硬化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成網(wǎng)絡(luò)體型結(jié)構(gòu)。這種變化是以一定的溫度、壓力和時間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。

①溫度制度

? ? 溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、制品厚薄、生產(chǎn)效率和制品的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,并實現(xiàn)完全的固化。一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

②壓力制度

? ? 壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸的不同而異。一般來說,SMC成型壓力在3-7Mpa之間。

③固化時間

? ? SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品,有人認為每增加4mm,固化時間增加1min。

? ? 以上就是街道玻璃鋼花盆工藝流程，希望能對大家有用，街道玻璃鋼花盆具有比重小、比強度高、耐腐蝕、可設(shè)計性好、成本低、加工性好等優(yōu)點,因此在以后的生活中將得到更為廣泛的應(yīng)用,具有很好的發(fā)展前景。