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探究玻璃鋼模具的制造工藝

雕塑資訊 發(fā)布時(shí)間:2018-07-12

  玻璃鋼屬于一種較為特殊的復(fù)合材料,其具有耐腐蝕、耐老化、導(dǎo)熱系數(shù)極低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)、建筑工程行業(yè)等,如被用作汽車的外殼材料、家用設(shè)備、環(huán)保材料等。可見。玻璃鋼在材料市場(chǎng)的份額必將會(huì)進(jìn)一步增大。?
  對(duì)于玻璃鋼的制造來(lái)說(shuō),模具的設(shè)計(jì)與制造是玻璃鋼整個(gè)制造過(guò)程的核心部分,若要提高玻璃鋼的質(zhì)量特性,就需要從玻璃鋼模具的設(shè)計(jì)制造方面進(jìn)行必要的研究,本文將著重論述玻璃鋼模具的制造工藝以及相關(guān)的技術(shù)條件。?

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  一、玻璃鋼模具制造的技術(shù)條件?
  玻璃鋼模具的制造玻璃鋼模具應(yīng)滿足下面幾點(diǎn)要求:

①收縮和變形要與原設(shè)計(jì)精度保持一致;

②要有良好的表面光潔度;

③能反復(fù)多次地承受固化時(shí)的放熱、收縮,脫模時(shí)的沖擊,模具使用壽命要長(zhǎng)。

以下為玻璃鋼模具在進(jìn)行制造過(guò)程中所需要的技術(shù)條件:?
  玻璃鋼模具制造對(duì)于溫度以及濕度具有一定的要求。如在制造陰模以及陽(yáng)模的過(guò)程中,均需要保證一定的操作溫度,溫度應(yīng)該保持在25℃左右,不得低于22℃,不得高于28℃。濕度會(huì)對(duì)模具的合模、膠衣以及的固化均有一定的影響,玻璃鋼模具制造的理想濕度為40~60℃。?
  對(duì)于玻璃鋼模具的制造工序以及相關(guān)的技術(shù)條件應(yīng)該嚴(yán)格控制。玻璃鋼模具制造的環(huán)境需要進(jìn)行嚴(yán)格的凈化控制,如制模車間的潔凈度應(yīng)該較高,同時(shí)在模具制造過(guò)程中需要提供高品質(zhì)的潔凈度較高的空氣源。此外,安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。?


  二、玻璃鋼模具的材料選擇?
  一般來(lái)說(shuō),玻璃鋼模具的質(zhì)量與材料的選擇有較大的關(guān)系,無(wú)論是使用性能還是玻璃鋼制品的壽命均與模具樹脂的選擇存在著一定的聯(lián)系。?
 ?。ㄒ唬┠>哂媚z衣樹脂?
  脫衣層的耐久性影響著玻璃鋼模具的的壽命。制品的光澤度脫衣樹脂的質(zhì)量有著一定的聯(lián)系。?
  模具所使用的脫衣樹脂的選擇原則為:①固化時(shí)的放熱和收縮要?。虎谀z衣層具有優(yōu)異的耐斷裂、耐沖擊性能;③膠衣層要有優(yōu)良的耐熱性、光澤度和硬度;④要有良好的涂刷性;⑤要與制品膠衣的色調(diào)相反。?
 ?。ǘ┰鰪?qiáng)層樹脂?
  增強(qiáng)層樹脂主要用于玻璃鋼模具的鋪層工序,對(duì)于玻璃鋼模具的耐久性以及變形性具有一定的聯(lián)系,對(duì)于精度要求以及尺寸要求較高的模具,應(yīng)該科學(xué)的選擇增強(qiáng)層樹脂。增強(qiáng)層樹脂的選擇原則是:固化收縮要??;韌性好;有易操作的黏度;耐熱性好。模具的變形取決于樹脂的固化收縮率,選擇固化收縮率小的樹脂,并使其緩慢而完全的固化,是制得優(yōu)質(zhì)玻璃鋼模的關(guān)鍵。?


  三、模具膠衣的噴涂?
  玻璃鋼模具的制作需要經(jīng)過(guò)較多的工藝過(guò)程,其中包括噴涂模具膠衣、模具的鋪層、脫模等工藝。模具膠衣的噴涂是模具制造中的關(guān)鍵工序,模具的膠衣相當(dāng)于模具的“內(nèi)臟”,后期的結(jié)構(gòu)骨架以及鋪層操作都是為膠衣的噴涂服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。?
  模具膠衣噴涂的具體工序內(nèi)容為,在已精加工的木模表面上涂刷脫模劑或脫蠟劑機(jī)進(jìn)行清潔、拋光處理,需要使用毛巾進(jìn)行擦拭直到無(wú)膠衣模具具有鏡面效果為止。待模具干燥后便可開始涂刷或噴涂膠衣。膠衣層厚度一般是0.4~O.6 mm,樹脂用量為500~600 g/m2。涂刷后在室溫(20~25℃)下放置至凝膠,凝膠后在40℃~50℃下加溫固化1~3 h。第5次操作放置6 h以上。防滑面、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后,建議涂一遍多次脫模劑,如用硅烷脫模劑涂刷一次,到連續(xù)使用40~60次為止,正確對(duì)模具進(jìn)行脫模操作可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。?


  四、模具鋪層?
  在玻璃鋼模制造過(guò)程中,我們多選用熱變形溫度較高、熱收縮率較低的材料作為噴涂材料,如常選用的材料為苯樹脂、乙烯基樹脂、玻纖增強(qiáng)材料等。模具積層是從糊制首層開始的首層的質(zhì)量要求是非常高的要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度,糊制首層時(shí)纖維選用表面氈、的短切氈,積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層,確保所有氣泡已趕凈,并保證合理的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后,要對(duì)鋪層做認(rèn)真全面的檢查,包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷,必須小心的將氣泡去掉,并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完全固化硬度的80-90%時(shí),就可以進(jìn)行下一鋪層。

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  五、總結(jié)?
  綜上,對(duì)于高品質(zhì)玻璃鋼的制造需要嚴(yán)格控制每一個(gè)工藝規(guī)程,特別對(duì)于一些關(guān)鍵工序來(lái)說(shuō),需要按照相關(guān)的技術(shù)條件進(jìn)行工序操作,從而能夠從本質(zhì)上提高玻璃鋼模具制品的質(zhì)量。?

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